磁粉探傷非相關(guān)顯示的產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法
    非相關(guān)顯示不是來(lái)源于缺陷，但卻是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉產(chǎn)生的.其形成原因很復(fù)雜.一般與工件本身的材料、工件的外形結(jié)構(gòu)、采用的磁化規(guī)范和工件的制造工藝等因素有關(guān)。有非相關(guān)顯示的工件，其強(qiáng)度和使用性能并不受影響，對(duì)工件不構(gòu)成危害.但是它與相關(guān)顯示容易混淆，也不像偽顯示那樣容易識(shí)別。
    磁粉探傷非相關(guān)顯示的產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法如下:
    1.磁極和電極附近
    (1)產(chǎn)生原因采用電磁扼檢驗(yàn)時(shí)，由于磁極與工件接觸處，磁感應(yīng)線離開(kāi)工件表面和進(jìn)人工件表面都產(chǎn)生漏磁場(chǎng).而且磁極附近磁通密度大;同樣采用觸頭法檢驗(yàn)時(shí)，由于電極附近電流密度大.產(chǎn)生的磁通密度也大。所以在磁極和電極附近的工件表面上會(huì)產(chǎn)生一些磁痕顯示。
    (2)磁痕特征磁極和電極附近的磁痕多而松散.與缺陷產(chǎn)生的相關(guān)顯示磁痕特征不同，但在該處容易形成過(guò)度背景，掩蓋相關(guān)顯示。
    (3)鑒別方法退磁后。改變磁極和電極的位置，重新進(jìn)行檢驗(yàn)，該處磁痕顯示重復(fù)出現(xiàn)者可能是相關(guān)顯示.不再出現(xiàn)者為非相關(guān)顯示。
    2.工件截面突變
    (1)產(chǎn)生原因工件內(nèi)鍵槽等部位的截面縮小，在這一部分金屬截面內(nèi)所能容納的磁感應(yīng)線有限，由于磁飽和，迫使一部分磁感應(yīng)線離開(kāi)和進(jìn)人工件表面.形成漏磁場(chǎng).吸附磁粉，形成非相關(guān)顯示，如圖7-3所示。

    (2)磁痕特征  磁痕松散，有一定的寬度.

    (3)鑒別方法  這類磁痕顯示都是有規(guī)律的出現(xiàn)在同類工件的同一部位。根據(jù)工件的幾何形狀，容易找到磁痕顯示形成的原因。

磁粉探傷非相關(guān)顯示的產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法

    3.磁寫

    (1)產(chǎn)生原因  當(dāng)兩個(gè)己磁化的工件互相接觸或用一鋼塊在一個(gè)已磁化的工件上劃過(guò)時(shí)，在接觸部位便會(huì)產(chǎn)生磁性變化，產(chǎn)生的磁痕顯示稱為磁寫，如圖7-4所示。

    (2)磁痕特征  磁痕松散，線條不清晰，像亂畫(huà)的樣子。
    (3)鑒別方法  將工件退磁后，重新進(jìn)行磁化和檢驗(yàn)，如果磁痕顯示不重復(fù)出現(xiàn)，則原顯示為磁寫磁痕顯示。但嚴(yán)重者在進(jìn)行多方向退磁后，磁痕才不再出現(xiàn)。
    4.兩種材料交界處
    (1)產(chǎn)生原因   在焊接過(guò)程中.將兩種磁導(dǎo)率不同的材料焊接在一起，或者母材與焊條的磁導(dǎo)率相差很大(如用奧氏體焊條焊接鐵磁性材料).在焊縫與母材交界處就會(huì)產(chǎn)生磁痕顯示.如某加氫反應(yīng)器的筒體材質(zhì)為2.25CrlMo，而焊縫采用鎳基焊條，在其連接處由于磁導(dǎo)率不同，而產(chǎn)生的磁痕顯示如圖7-5所示.

    (2)磁痕特征  磁痕有的松散，有的濃密清晰，類似裂紋磁痕顯示，在整條焊縫都出現(xiàn)同樣的磁痕顯示。
    (3)鑒別方法  結(jié)合焊接工藝、母材與焊條材料進(jìn)行分析。

    磁粉探傷非相關(guān)顯示的產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法 

    5.局部冷作硬化

    (1)產(chǎn)生原因工件的冷加工硬化(如局部錘擊和矯正等)，會(huì)使工件局部硬化.導(dǎo)致磁導(dǎo)率變化.形成漏磁場(chǎng)。如彎曲再拉直的一根鐵釘，其彎曲處金屬變硬。磁導(dǎo)率發(fā)生變化，在原彎曲處就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉，形成非相關(guān)顯示。局部冷作硬化磁痕顯示如圖7-6所示:

    (2)磁痕特征磁痕顯示寬而松散，呈帶狀.
    (3)鑒別方法一是根據(jù)磁痕特征分析，二是將該工件退火消除應(yīng)力后重新進(jìn)行磁粉檢測(cè)，這種磁痕顯示不再出現(xiàn)。
    6.金相組織不均勻
    (1)產(chǎn)生原因  由于金相組織不均勻而使工件內(nèi)部的磁導(dǎo)率存在差異，形成磁痕顯示。金相組織不均勻的原因有以下幾種:
    1)工件在淬火時(shí)有可能產(chǎn)生組織不均勻，如高頻淬火，由于冷卻速度不均勻而導(dǎo)致的組織差異，在淬硬層形成有規(guī)律的間距.
    2)馬氏體不銹鋼的金相組織為鐵素體和馬氏體，其金相組織不均勻.
    3)高碳鋼和高碳合金鋼的鋼錠凝固時(shí)，所產(chǎn)生的樹(shù)枝狀偏析，導(dǎo)致鋼的化學(xué)成分不均勻，在其間隙中形成碳化物、在軋制過(guò)程中沿壓延方向被拉成帶狀，帶狀組織導(dǎo)致組織不均勻。
    (2)磁痕特征  磁痕呈帶狀，單個(gè)磁痕類似發(fā)紋，磁痕松散不濃密。

    (3)鑒別方法  根據(jù)磁痕分布和特征及材料進(jìn)行分析。

    磁粉探傷非相關(guān)顯示的產(chǎn)生原因、磁痕特征和鑒別方法

    7.磁化電流過(guò)大
    (1)產(chǎn)生原因  每一種材料都有一定的磁導(dǎo)率，在單位橫截面上容納的磁感應(yīng)線是有限的。當(dāng)磁化電流過(guò)大時(shí)，在工件截面突變的極端處，磁感應(yīng)線并不能完全在工件內(nèi)閉合，在棱角處磁力線容納不下時(shí)會(huì)溢出工件表面，產(chǎn)生漏磁
場(chǎng)。吸附磁粉形成磁痕，如圖7-7所示.此外.過(guò)大的磁化電流還會(huì)把金屬流線顯示出來(lái)，流線的磁痕特征是成群出現(xiàn)的，而且呈平行狀態(tài)分布。
    (2)磁痕特征  磁痕松散，沿工件棱角處分布，或者沿金屬流線分布，形成過(guò)度背景.
    (3)鑒別方法  退磁后，用合適規(guī)范磁化，磁痕不再出現(xiàn).